色差

1. 爐溫太高或太低
2. 固化時間太長或太短
3. 固化爐排氣不充分

1. 調整固化爐爐溫
2. 調整鏈速
3. 檢查排廢氣系統(tǒng)或增加排廢氣孔

桔皮

1. 涂層太薄或太厚
2. 固化爐升溫速率太快或太慢
3. 固化溫度太低
4. 粉末超過儲存期，結團
5. 粉末霧化不良

1. 調整噴槍參數或鏈速
2. 檢查并調整固化爐
3. 調整爐溫
4. 更換粉末或與粉末廠商聯(lián)系
5. 調整粉末的霧化

縮孔

1. 與其他粉末供應商的粉不相容
2. 工件前處理不充分
3. 受空氣中不相容物污染
4. 壓縮空氣中含油或水超標

1. 徹底清理噴粉系統(tǒng)
2. 檢查前處理
3. 檢查噴粉區(qū)域是否有不相容物
4. 檢查氣源，安裝過濾器

針孔

1. 噴涂厚度太厚
2. 底材含水汽
3. 噴涂電壓太高
4. 槍距太近
5. 粉末受潮

1. 降低噴涂厚度
2. 預熱工件
3. 降低噴槍電壓
4. 調整槍距
5. 更換粉末或與粉末廠商聯(lián)系

附著力差

1. 底材前處理不充分
2. 涂層固化不充分
3. 涂層太厚
4. 底材變化

1. 檢查前處理設備和前處理藥液
2. 檢查爐溫延長固化時間
3. 調整噴涂參數降低厚度
4. 與底材供應商聯(lián)系

溝槽不易上粉

1. 噴粉出粉角度不當
2. 噴涂“云霧”太寬
3. 工件接地不好
4. 噴涂電壓太高
5. 槍距太大
6. 噴粉供粉氣壓太低或太大
7. 粉末太細

1. 調整噴槍角度使粉末直接對著溝槽
2. 使用小的阻留嘴，與噴槍廠商聯(lián)系
3. 檢查掛具及接地電纜
4. 適當降低噴涂電壓
5. 適當縮短槍距
6. 調整供粉氣壓
7. 降低回收粉的使用

上粉率差

1. 工件接地不當
2. 噴槍電壓不合適
3. 粉末受潮
4. 回收粉加入過多
5. 掛具設計不合理
6. 噴槍氣壓太大
7. 噴粉房排風太強
8. 噴槍電極損壞
9. 粉末在電極上沉積

1. 清潔設備的接地裝置和掛具
2. 檢查槍、清潔槍或更換槍
3. 更換粉末或與粉末廠商聯(lián)系
4. 降低回收粉的使用
5. 重新設計掛具，減少屏蔽
6. 降低噴涂氣壓
7. 降低排風
8. 更換電極
9. 清潔電極

沖擊或柔韌性差

1. 涂層固化不完全
2. 底材和前處理差
3. 涂層太厚
4. 底材變化
5. 檢測溫度太低

1. 檢測爐溫
2. 檢查底材和前處理藥液
3. 降低噴涂厚度
4. 與底材供應商聯(lián)系
5. 在>20?C溫度下放置一段時間再檢測

渣子

1. 工件處理不干凈留有塵粒
2. 重復使用的回收粉未過篩
3. 噴涂線不清潔
4. 回收粉用篩網太粗
5. 所供應的粉末中有渣子

1. 仔細處理工件表面
2. 將回收粉過篩
3. 清潔粉房、回收裝置、傳輸帶和掛具
4. 使用較細的篩網
5. 與粉末供應商聯(lián)系

出粉不勻（吐粉）

1. 粉末流化不好
2. 粉末受潮
3. 粉末太細
4. 輸粉管過長
5. 壓縮空氣太潮
6. 空氣壓力不穩(wěn)
7. 文氏管老化、磨損
8. 槍距太近

1. 檢查流化空氣壓力
2. 更換粉末或與粉末廠商聯(lián)系
3. 檢查并調整回收粉與原粉比例
4. 適當調整輸粉管長度
5. 檢查壓縮空氣，安裝干燥裝置
6. 檢查是否壓縮氣過載
7. 更換文氏管
8. 增大槍距

流化不好

1. 粉末太細
2. 流化床多孔阻流板的孔太細
3. 流化床多孔阻流板阻塞
4. 流化床供應的壓力太低
5. 供粉桶內的粉太多或太少

1. 更換粉末或與粉末廠商聯(lián)系
2. 替換
3. 替換
4. 增大供粉壓力
5. 粉桶內的粉處于1/3-3/4處

在供粉系統(tǒng)中產生“沖擊熔融”

1. 過強的供粉速率
2. 粉末粒徑不合理
3. 回收粉使用過多
4. 壓縮空氣溫度太高
5. 輸粉管打折
6. 輸粉管材質選擇不當

1. 降低供粉壓力
2. 與粉末供應商聯(lián)系
3. 降低回收粉的使用比例
4. 檢查壓縮空氣溫度，附近是否有熱源
5. 消除輸粉管打折
6. 檢查輸粉管，需要時更換

小區(qū)域變色（補?。?

1. 前處理不徹底
2. 工件表面有腐蝕物

1. 檢查前處理
2. 用化學方法進行前處理清除

不均勻變色

1. 爐溫太高或固化時間太長
2. 固化爐排風效果不好
3. 涂膜厚度相差太大

1. 降低爐溫，用爐溫儀測量爐溫
2. 檢查排風系統(tǒng)
3. 參照“涂層不均勻”

涂層不均勻

1. 上粉率差
2. 操作者疲勞
3. 粉末粒徑不合適
4. 槍的各部分安裝不牢
5. 鏈速不合適
6. 噴槍中出粉不勻（噴射）
7. 槍的往復不匹配鏈速
8. 槍的布局不合適
9. 槍的角度／距離不合適
10. 充電格局發(fā)生干擾

1. 參照上面
2. 輪班工作，或自動噴涂
3. 與粉末供應商聯(lián)系
4. 檢查槍各部分安裝確保牢固
5. 調整鏈速
6. 參照以上
7. 調整噴粉線的參數
8. 調整槍的布局
9. 檢查槍的布局
10. 調整槍不要使槍直接相對